高溫硫化硅橡膠是高摩爾質(zhì)量的聚有機(jī)硅氧烷加入補(bǔ)強(qiáng)填料和其他各種添加劑，采用有機(jī)過氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型<模壓、擠壓、壓延>或注射成型，并在高溫下硫化而成的彈性體。
生產(chǎn)HTV硅橡膠生膠的原料大多采用DMC，國外有些廠家直接用二甲基二氯硅烷 醇解料生產(chǎn)HTV生膠以降低成本，但二甲基二氯硅烷的純度必須高于99.99%。HTV生膠合成用的催化劑有硅氧烷醇鉀、硅氧烷醇銫、氯化磷氰或暫時(shí)性催化劑如硅氧烷醇磷和硅氧烷醇銨等，常用中和劑有二氧化碳、磷酸硅氧烷醇脂和醇。
HTV硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進(jìn)行。第一階段是將生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為5mpa左右，溫度為120-130度，時(shí)間為10-30min。第二階段是將硅橡膠硫化膠從模具中取出后，放入烘箱中，于200-250度下烘數(shù)小時(shí)至24h，使其進(jìn)一步硫化，同時(shí)使有機(jī)過氧化物分解揮發(fā)。
硅膠制品廠使用硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料是各種類型的白炭黑，它可以使硫化膠的強(qiáng)度增加10倍。加入各種添加劑主要是降低成本、改善膠料性能及賦予硫德標(biāo)機(jī)械化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電性等。交聯(lián)劑是各種有機(jī)過氧化物，如氧化苯甲銑，結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠膠料因放置時(shí)間過長而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)化，使膠料變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羧基硅油或二苯基基硅烷。
硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氯丙基等。最常用的是甲基，也可引入其他基團(tuán)以改善加工性能和其他性能。因此，根據(jù)側(cè)基基團(tuán)和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為一下幾種類型：通用型、高溫低溫型、低壓縮永久變形型、低收縮型和耐溶劑型等
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