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RTV-2硅橡膠的使用方法比較復雜，通常需要經(jīng)過混合、脫氣、硫化等工序

     一、品種的選擇與混料

    縮合型雙組分室溫硫化硅橡膠膠料，依據(jù)需要可以制成從易流動的低黏度型產(chǎn)品，直至不流動的觸變型或膩子型產(chǎn)品。因而使用時首先應根據(jù)部件的技術(shù)要求及形狀，選擇合適的品種。如對于包封部件，膠料應為可灌注型，根據(jù)施工要求和環(huán)境條件選配適宜的交聯(lián)劑及催化劑，并控制適宜的用量，使產(chǎn)品在不同時間內(nèi)硫化。如果選擇不當，調(diào)配不合理，可能前功盡棄。

    按一定比例將交聯(lián)劑及催化劑加入膠料內(nèi)，混合可在混料器內(nèi)或原包裝桶內(nèi)進行，用量少的還可在干凈和干燥的杯子或桶內(nèi)混合，用人工或機器攪拌均可滿足要求，但切勿攪入大量空氣，也勿攪拌過強，導致升溫加速硫化?；旌虾髴M行真空脫氣，對于結(jié)構(gòu)緊密的零部件，灌注后還需進行真空除氣或加壓處理。加入交聯(lián)體系后，膠料將逐漸增稠，最后硫化成三維網(wǎng)絡彈性體。因此，施工前做好待施工部件的準備工作，待膠料配好后盡快將其用完。使用者應根據(jù)施工部件的深度和面積，事先做好估量，以免造成缺膠或配料過多造成浪費。為了延長使用期，可將混好的膠料移入冷卻柜中保管。

   二、硫化

   在23-30度溫度下硫化，可得到標準硫化速率，提高溫度可加快硫化速率。但不宜超過百分之65，硫化速率還和濕度有關(guān)，暴露在高濕度空氣中可加快硫化速率。

   三、稠度的調(diào)整

   為適應工藝要求，需對膠料增稠時，可混入一些增稠劑<白碳黑、碳酸鈣、硅藻土、石英粉及云母粉等>、高稠度的膠料一般作為膩子使用，當需要降低膠料稠度時，可以加入相容性好或同一結(jié)構(gòu)類型的低摩爾質(zhì)量硅油作稀釋劑，若采用噴涂工藝施工時，膠料可用有機溶液稀釋，常用溶劑有甲苯、二甲苯等，側(cè)鏈上含氟代烷基的膠料需用丙酮等稀釋劑。

   四、涂層硫化

   RTV-2膠硫化時有副產(chǎn)物<甲醇、乙醇等>產(chǎn)生，它們需從硫化膠內(nèi)部擴散到表面逸出。在深層灌注時，由于副產(chǎn)物不能及時放出，將影響內(nèi)部硫化，為解決這個問題，在工藝采用分層灌注法，有利副產(chǎn)物及時離開膠層，但操作比較麻煩。若在膠料中添加少量硫化促進劑，如磷酸甘油及金屬鹽等，則不必分層灌注。